Automatizált ragasztóállomás integrációja meglévő gyártósorba Titkosított

Markovics, Benjámin (2025) Automatizált ragasztóállomás integrációja meglévő gyártósorba Titkosított. UNSPECIFIED thesis, UNSPECIFIED.

	Archive (Titkosított) 295700977.zip - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (3MB)
	Text (Titkosított) 295700977_titkositasi_nyilatkozat.pdf - Accepted Version Restricted to Repository staff only Download (431kB)

Abstract

Az RM AirSet gyártósor a dunavecsei gyár zászlóshajója automatizálás szempontjából. A gyártó és tesztberendezések félig vagy teljesen automatizáltak, továbbá a manuális szerelősor is modern megoldásokkal rendelkezik. Ilyen az LDS rendszer, amely felügyeli, gyártási paraméterekkel látja el a PLC-ket és a gyártási adatokat gyűjt be a termékről. Ezen felül az instrukciók HMI-n történnek, amelyek az adott állomástól és szerelési fázistól függően eltérőek, valamint a pick-to-light érzékelőket alkalmaznak, amelyek a komponenseket tartalmazó dobozoknál jelzik a következő alkatrészt, hogy a dolgozó a megfelelő alkatrészt vegye ki. RFID kerül alkalmazásra a mozgó tálcákon, amiken a szerelés történik. A csavarozás nyomatékmérővel ellátott Atlas Copco csavarbehajtókkal történik. A külső beszállítók által is megkövetelt az ipar 4.0, a kommunikáció a Schneider LDS rendszerével. A jelenleg használt ragasztóállomás a fő összeszerelősor clean-line részén található, ahol ezeket az okos megoldásokat alkalmazzák, azonban ez manuális üzemeltetésű és nem ad visszajelzést az eredményről. Ennek modern eszközökkel történő lecseréléséhez azonban a PLC-vel történő kommunikációt kell lehetővé tenni, ami ennek a szakdolgozatnak a célja. Ehhez szükséges továbbá a villamosterv és pneumatikus terv elkészítése, a koncepcióhoz tartozó villamos eszközök kiválasztása. The RM AirSet production line is the flagship of the Dunavecse plant in terms of automation. The production and test equipment are semi-automated or fully automated, and the manual assembly line is also equipped with modern solutions. Like the LDS system, which monitors and assigns production parameters to PLCs and collects production data from the product. In addition, instructions are made by virtue of HMI, which varies depending on the specific station and assembly phase, and pick-to-light sensors are used, which indicate the next part at the boxes containing components so that the worker can remove the correct part. RFID is applied to the moving trays on which the assembly takes place. Screwdriving is carried out by Atlas Copco screwdrivers with torque meters. Industry 4.0 is also required by external suppliers, and communication with the Schneider LDS system. The currently used glue station is located in the clean-line part of the main assembly line, where these smart solutions are used, but it is manually operated and does not provide feedback on the result. However, in order to replace it with modern devices, communication with the PLC must be possible, which is the aim of this thesis. For this, it is also necessary to prepare the electrical plan and pneumatic plan, and to select the electrical devices belonging to the concept.

Item Type:	Thesis (UNSPECIFIED)
Additional Information:	Villamosenergetikai szakmérnök szakirányú továbbképzési szak
Divisions:	Informatika Intézet
Depositing User:	Gergely Beregi
Date Deposited:	18 Jun 2025 12:13
Last Modified:	18 Jun 2025 13:19
URI:	http://szakdolgozat.repo.uniduna.hu/id/eprint/2183

Actions (login required)

View Item